玻璃鳞片胶泥固体含量详细介绍

 玻璃鳞片胶泥固体含量

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玻璃鳞片重防腐涂料  一、前言  玻璃鳞片重防腐涂料是以合成树脂为主要成膜物质，以一定片径和微米级厚度的玻璃薄   片为骨料，再加入各种涂料助剂和添加剂，组成厚浆或无溶剂型涂料。 玻璃鳞片厚度一般为2～5μm，片径为100～3000μm，鱼鳞状，经手工或机械涂敷于  钢铁或混凝土表面，固化后形成涂层或衬里。玻璃鳞片在涂层中的上下重叠，平行排列，在1毫米厚的涂层中，可有数百层玻璃鳞片，形成了独特的屏蔽结构，使之具有***优越的防腐性能，适合作为重防腐涂料使用。      玻璃鳞片涂料在国内使用已有三十多年历史，但由于玻璃鳞片一直以手工生产，工艺较落后，产量低，质量不高（厚度较大、分级不清），且价格昂贵（与常用树脂的价格相近甚至更贵），以至各类玻璃鳞片涂料或者由于价格太高而用户难以采用，或者由于添加量过低，以至涂料性能显现不出什么优点，用户不愿采用。但到近年，玻璃鳞片的生产工艺有了很大改进，质量稳步提高，产量大增，价格降幅达一半还多，在技术上和经济上，已为大规模推广使用创造了良好的基础。  二、防腐原理  防腐涂层的主要功能是使腐蚀介质与被涂物基体隔离，使腐蚀性介质很难渗透到基体表面。涂层的寿命与涂层厚度的平方成正比，增加涂层厚度，可延长介质渗透到基体的时间，延长涂层使用寿命。  玻璃鳞片是多层平行地与基体排列，使介质扩散的路线变得弯弯曲曲，延长了介质渗透扩散到基体的路程，起到了相当于增加涂层厚度的作用。通过水蒸汽穿透试验证明，0.1㎜厚的玻璃鳞片涂层相当于0.7㎜厚的环氧树脂涂层。 三、玻璃鳞片涂料品种  东化防腐公司生产环氧型玻璃鳞片涂料共七种，按配方组成分为：彩色的环氧玻璃鳞片涂料和黑色的环氧煤沥青玻璃鳞片涂料；又按固体含量分为：厚浆型双组份玻璃鳞片涂料和无溶剂型三组份玻璃鳞片涂料。

高温型乙烯基酯玻璃鳞片涂料

一.产品概述

高温型乙烯基玻璃鳞片涂料十一酚醛环氧乙烯酯树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、专用助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三组份重防腐涂料。涂料中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺，重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿过透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。

二.产品特点

1.涂层具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性；

2.涂层固体含量极高，一次厚涂可达到100~125um；耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料；

3.施工方便、质量容易***，缺陷部分极易修补；涂层防护寿命长达8年以上；

4.涂层常温固化、干燥快、施工性能好，具有优良的机械性能、电绝缘性能、粘结性。

三.适用范围

1.适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化场等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟装置

2.适用于各种石油贮槽、贮罐的内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程中的塔器、管道等设备的衬里防腐。

3.适用于化工、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖等的混凝土表面构筑物的防腐。

四.产品包装

酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料铁桶包装，每桶净重25kg，引发剂10kg促进剂10kg

五.注意事项

1.酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料为易燃物品应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源。运输应遵守易燃品运输的安全规定。

2.引发剂与促进剂混合有爆炸危险，注意应将引发剂和促进剂分开存放；严禁将引发剂和促进剂直接混合。

3.施工时，空气相对湿度大于80%，雨、雪、雾等气候条件下，应防止防腐层的露天施工

4.酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料储存期为夏季3个月冬季6个月，超过储存期的产品如不凝聚，技术指标经检验报告合格后可继续使用

玻璃鳞片防腐施工方法

一.基层处理

1.金属基层：基层表面应无油污，喷砂除锈应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，若限于施工条件，也可以手工除锈，但必须达到Sa3级

2.混凝土基层，基层表面应钢刷处理，要求达到无粉尘，无油渍，无水份，无盐碱性，无混凝土松动颗粒，含水量不超过6%.

二玻璃鳞片胶泥配置：

首先鳞片胶泥配置现场要具备电源，通风设施，备用消防器材，计量称，电动搅拌钻等。将玻璃鳞片胶泥包装桶打开后先用搅拌钻搅拌均匀，用计量称称取鳞片胶泥10公斤，然后依次加入促进剂1-2%（胶泥重量的***比），如果环境温度低促进剂可加到2%，如冬季、夏季加入量1-2%，用电动搅拌外开始搅拌，搅拌均匀后，再加入固比剂，加入量是2%（胶泥重量的***比），搅拌时间2分钟，放置1分钟后开始涂装。（玻璃鳞片涂料配置与玻璃鳞片胶泥方法相同）

在环境、温度、湿度不同时涂料、胶泥固化时间也有所不同，涂料胶泥的固化时间快与慢用促进剂加入量多量少决定。

三.玻璃鳞片涂料、胶泥涂装工艺

玻璃鳞片涂料、胶泥的涂装有正确取向性，即涂装时尽量向同一方向伸展，正确的涂装方式能延长设施的使用期，混合熟人的鳞片涂料应用滚刷涂刷，鳞片胶泥应用刮板或抹子进行刮抹施工

1.用乙烯基玻璃鳞片涂料、底涂打底一道，要涂刷均匀，厚度一致，不得有漏涂。

2.待底漆完全自然固化后，开始乙烯基鳞片胶泥施工；鳞片胶泥施工用手工刮板或抹子刮抹成0.5-1mm（每道）厚的乙烯基鳞片胶泥层，数小时之后即可固化，在按设计要求施工至规定厚度。在鳞片胶泥的刮抹施工中，鳞片胶泥固化前要用鳞片胶泥专用压平剂进行滚压压平。

3.如腐蚀环境比较苛刻，需进行FRP加强，加强厚度二层玻璃纤维毡，或玻璃丝布。

4.以上施工完成后，需进行电火花检测，检测电压为2000-4000V，无电火花产生即视为合格，如有电火花产生应及时修补。

5.以上施工完成后，检测合格后，表面涂刷二道乙烯基玻璃鳞片面漆，自然养护二周后交付使用。

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